Haşlama, soğutma, taşıma, boyama, kurutma ve yıkama adımlarını kapsayan destek ekipmanları.
Teklif AlTeknik Dosya PDF
Bu model; ürün tipini, hedef kavurma rengini, saatlik kapasiteyi ve mevcut tesis akışını birlikte değerlendiren işletmeler için konumlandırılır. Tek makine seçimi yerine besleme, kavurma, soğutma ve paketleme adımlarının aynı ritimde çalışması hedeflenir.
Katalogdaki kapasite aralığı ürün nemi, tane iriliği, hedef kavurma profili ve operatör çalışma düzenine göre değişebilir. Net teklif için numune ürün, günlük vardiya süresi ve ürün değişim sıklığı birlikte değerlendirilmelidir.
Elektrik, doğal gaz, LPG veya dizel tüketim değerleri makine sınıfına göre tabloda verilir. Tesis altyapısı, baca/egzoz yerleşimi, besleme yönü ve soğutma ihtiyacı proje çiziminde netleştirilir.
Gıda üretiminde temas yüzeylerinin temizlenebilir olması, operatör erişimi, bakım alanı ve yedek parça sürekliliği en az kapasite kadar önemlidir. Polkan Makine teklifinde servis ve kullanım alışkanlığı bu yüzden ayrı değerlendirilir.
Kuruyemiş İşleme Ekipmanları III, özellikle fıstık, badem ve nohut işleme hatlarında yaş proses adımlarını yöneten altı ekipmanı kapsar: ALP-SB 100 (haşlama kazanı), ALP-BC 05 (soğutma bölümü), ALP-LM 50 (konveyör taşıma), ALP-HS 150 (boyama üniteleri için sistem), ALP-PS 150 (proses desteği) ve ALP-WM 50 (yıkama makinesi).
Haşlama ve yıkama adımları, son ürünün kabuk soyma kalitesini, yüzey temizliğini ve gıda güvenliği uyumunu doğrudan etkiler. Bu grup, taze işleme hatlarında kavurma öncesi ürün hazırlama akışının yaş bölümünü oluşturur ve çoğunlukla Grup IV'ün soyma ve seçme ekipmanlarıyla birlikte çalışır.
Tüm ekipmanlar gıda temasına uygun paslanmaz yüzeylerle üretilir; zemin drenajı ve su bağlantısı gerektiren ıslak proses ekipmanları tesis tasarımında ayrı bir bölgeye konumlandırılır.
Haşlama, soğutma, taşıma, boyama, proses desteği ve yıkama.
100 litre kapasiteli haşlama kazanı — doğal gaz veya buhar ile ısıtılabilir.
50 litre kapasiteli yıkama ünitesi — yüzey temizliği ve gıda güvenliği.
Tüm temas yüzeyleri gıda güvenliği standartlarına uygun paslanmaz çelik.
Bu gruptaki ekipmanların kapasitesi (SB 100: 100L haşlama, WM 50: 50L yıkama) hat akışına göre planlanır. Kavurma fırınına girecek ürün miktarıyla orantılı hazırlık kapasitesi sağlanmalıdır; darboğaç noktası genellikle haşlama kazanı döngüsüdür ve bu nedenle gerektiğinde paralel kullanım planlanabilir.
Haşlama kazanı (ALP-SB 100) için doğal gaz veya buhar bağlantısı gerekebilir; tesisin mevcut ısıtma sistemi teklif aşamasında değerlendirilmelidir. Taşıma konveyörü ve yıkama makinesi elektrikli çalışır. Yaş proses ekipmanları için çekilebilir enerji hatları ve yer altı kanalı planlanmalıdır.
Haşlama, soğutma ve yıkama adımlarını içeren ıslak proses bölümü için zemin drenajı zorunludur. Bu ekipmanlar kuru işleme alanından fiziksel olarak ayrı bir bölgede konumlandırılmalı; zemin kaplaması temizlenebilir, su geçirmez malzemeden yapılmalıdır. Soğutma bölümü (ALP-BC 05) haşlama kazanının hemen çıkışına yerleştirilir.
Grup III ekipmanları yaş ön işlem aşamasını oluşturur. Grup I (nohut ıslatma, tuz besleme) kuru hazırlık için, Grup II (draje/kaplama tamburu) kavurma sonrası işlem için kullanılır. Grup IV (ALP-BM 150, PM 250, AS 200 vb.) soyma, seçme ve karıştırma gibi son proses adımlarını kapsar. Komple hat için Grup III ile IV çoğunlukla birlikte projelendirilir.
Bu modelin teknik satırlarını katalog içinde de inceleyebilir, ürününüze göre net kapasite ve yerleşim planı için teklif isteyebilirsiniz.
Yüksek kapasiteli sürekli üretim için geliştirilmiş 5 bantlı kavurma fırını. Homojen renk, dengeli sıcak hava ve güçlü soğutma akışı isteyen tesisler için uygundur.
Orta ve yüksek kapasiteli üreticiler için 3 bantlı kavurma fırını. Farklı ürün türlerinde kontrollü ve tekrarlanabilir sonuç sağlar.
Sınırlı alanda kontrollü kavurma isteyen işletmeler için kompakt 3 bantlı çözüm. Ürün değişimlerinde esnek kullanım sunar.
Net kapasite; ürün türü, nem oranı, hedef kavurma derecesi, besleme düzeni ve vardiya planı birlikte görülerek belirlenir.
Evet. Besleme, soğutma, eleme, taşıma ve paketleme adımları tesis yerleşimine göre birlikte planlanabilir.
Ürün tipi, hedef kg/saat kapasite, enerji altyapısı, mevcut alan ölçüsü ve varsa ürün fotoğrafı teklif sürecini hızlandırır.