Baharatlama, draje ve kaplama işlemleri için kullanılan tamburlu yüzey işlem ekipmanları.
Teklif AlTeknik Dosya PDF
Bu model; ürün tipini, hedef kavurma rengini, saatlik kapasiteyi ve mevcut tesis akışını birlikte değerlendiren işletmeler için konumlandırılır. Tek makine seçimi yerine besleme, kavurma, soğutma ve paketleme adımlarının aynı ritimde çalışması hedeflenir.
Katalogdaki kapasite aralığı ürün nemi, tane iriliği, hedef kavurma profili ve operatör çalışma düzenine göre değişebilir. Net teklif için numune ürün, günlük vardiya süresi ve ürün değişim sıklığı birlikte değerlendirilmelidir.
Elektrik, doğal gaz, LPG veya dizel tüketim değerleri makine sınıfına göre tabloda verilir. Tesis altyapısı, baca/egzoz yerleşimi, besleme yönü ve soğutma ihtiyacı proje çiziminde netleştirilir.
Gıda üretiminde temas yüzeylerinin temizlenebilir olması, operatör erişimi, bakım alanı ve yedek parça sürekliliği en az kapasite kadar önemlidir. Polkan Makine teklifinde servis ve kullanım alışkanlığı bu yüzden ayrı değerlendirilir.
Kuruyemiş İşleme Ekipmanları II, kavurma sonrası ürüne katma değer ekleyen yüzey işlem aşamalarını kapsar: ALP-RDC 60 (dönerli kaplama tamburu), ALP-RDI 60 (dönerli ince kaplama tamburu) ve ALP-DC 60 (draje kaplama makinesi). Bu üç ekipman farklı kaplama ve baharatlama reçetelerine göre seçilerek hat içine entegre edilir.
Çikolata, şeker, tuz veya baharat bazlı yüzey kaplamaları için uygun olan bu tambur sistemleri, kavurma fırınının soğutma bandı çıkışına konumlandırılır. Ürün soğuduktan hemen sonra kaplama tambur içinde dönerek homojen yüzey tutunması sağlanır; bu yöntem özellikle ihracat ürünlerinde görsel kalite ve reçete tekrarlanabilirliği açısından kritiktir.
Tüm ekipmanlar gıda temasına uygun paslanmaz yüzeylerle üretilir. Tambur hızı ve kaplama miktarı operatör tarafından reçeteye göre ayarlanabilir; bu sayede farklı ürün türlerine hızlı geçiş yapılabilir.
RDC, RDI ve DC — farklı kaplama türleri için farklı tambur geometrisi.
Her model 60 litre tambur hacmiyle orta ölçekli batch işleme için uygun.
Ürünü döndürerek homojen kaplama dağılımı ve yüzey tutunması sağlar.
Gıda güvenliği standartlarına uygun paslanmaz çelik yapı ve kolay temizlik.
ALP-RDC, RDI ve DC 60 litre tambur kapasitesiyle çalışır. Saatlik batch sayısı ürüne, kaplama süresine ve döngü ritmine bağlıdır. Kavurma fırınının saatlik çıkışıyla kaplama ekipmanı kapasitesinin eşleştirilmesi darboğaç oluşmaması için teklif aşamasında birlikte planlanmalıdır.
Bu ekipmanlar elektrikli motorla çalışır; büyük enerji yatırımı gerektirmez. Kaplama prosesinde kullanılan sıvı şeker, çikolata veya yağ bazlı malzemeler için sıcaklık kontrolü gereken bir ön hazırlık istasyonu gerekebilir. Bağlantı gereksinimleri küçüktür ve mevcut tesis altyapısına kolayca entegre edilir.
Bu ekipmanlar kavurma fırının soğutma çıkışından sonra, paketleme öncesinde konumlanır. Her tambur için ürün besleme ve boşaltma erişim alanı bırakılmalıdır. Kaplama malzemeleri (çikolata, şurup, baharat karışımı) için yakın mesafede hazırlık alanı planlanması operasyon akışını hızlandırır.
Ekipman Grubu I (ALP-CH, CHM, CSP, SF) nohut/leblebi hazırlık ve tuzlama için kavurma öncesinde kullanılır. Grup II bu sayfa — kavurma sonrası kaplama ve baharatlama. Grup III ve IV ise yaş işlem (haşlama, yıkama) ve son proses ekipmanlarını içerir. Komple bir özel ürün hattı için tüm gruplar birlikte değerlendirilmelidir.
Bu modelin teknik satırlarını katalog içinde de inceleyebilir, ürününüze göre net kapasite ve yerleşim planı için teklif isteyebilirsiniz.
Yüksek kapasiteli sürekli üretim için geliştirilmiş 5 bantlı kavurma fırını. Homojen renk, dengeli sıcak hava ve güçlü soğutma akışı isteyen tesisler için uygundur.
Orta ve yüksek kapasiteli üreticiler için 3 bantlı kavurma fırını. Farklı ürün türlerinde kontrollü ve tekrarlanabilir sonuç sağlar.
Sınırlı alanda kontrollü kavurma isteyen işletmeler için kompakt 3 bantlı çözüm. Ürün değişimlerinde esnek kullanım sunar.
Net kapasite; ürün türü, nem oranı, hedef kavurma derecesi, besleme düzeni ve vardiya planı birlikte görülerek belirlenir.
Evet. Besleme, soğutma, eleme, taşıma ve paketleme adımları tesis yerleşimine göre birlikte planlanabilir.
Ürün tipi, hedef kg/saat kapasite, enerji altyapısı, mevcut alan ölçüsü ve varsa ürün fotoğrafı teklif sürecini hızlandırır.